Задача
Крупный химический холдинг, на производственных площадках которого работает порядка 8,5 тысяч сотрудников, выпускает более 170 наименований продукции общим объемом свыше 1 млн тонн в год. Требуется сформировать календарный план производства работ с учетом параметров спроса, минимизировать время простоев и ремонта оборудования, а также сократить потери при частом переключении режимов работы агрегатов.
Решение
Создали цифровую модель и при помощи солвера ArhiPlex выстроили эффективную систему планирования производства. В ее основу была положена оптимальная схема переходов между различными режимами работы оборудования с учетом возможностей, которые дают сложные комбинации переключений. Наибольший эффект был достигнут в планировании графика работы экструдеров, что повлияло на всю производственную цепочку в целом, и в итоге позволило рационализировать использование складских помещений.
Результат
Химический холдинг добился максимизации обеспечения плана производства и сократил простои оборудования. Благодаря оптимизационной модели удалось увеличить закрытие спроса на 5%. Также созданная система планирования позволила на 6% сократить объемы производства полуфабрикатов - переходной продукции, не являющейся целевой для данной организации.