Задача
Один из крупнейших российских металлургических комбинатов ежегодно производит более 6500 тысяч тонн стали конвертерным методом и более 900 тысяч тонн стали в электроплавильных печах. В цехах работает более 1500 рабочих. Необходимо создать оптимальный график работы оборудования, минимизировав периоды его простоя и повысив ритмичность производства.
Решение
Разработали оптимизационную модель – цифрового двойника и при помощи солвера ArhiPlex повысили точность планирования выполняемых операций. Детально проанализировав специфику конвертерного и электросталеплавильного производства, информационная система помогла определить необходимые технологические параметры для выпуска стали, обеспечивая качество и нужный объем продукции. При разработке графика были учтены параметры, влияющие на издержки: расход электроэнергии, длительность плавки, загруженность технического персонала, периоды планово-предупредительных ремонтов и горячего простоя оборудования.
Результат
Металлургический комбинат повысил производительность оборудования за счет снижения горячих простоев на 2,3 % и снизил среднее время цикла плавки.